
嵌入式數(shù)控系統(tǒng)通信功能的實現(xiàn)
文章介紹了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)CNC主控單元與伺服驅(qū)動及I/O邏輯控制等各單元間的通信、車間級工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)的通信和Intranet/Internet網(wǎng)絡(luò)通信,并給出了關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)。后繼工作是對嵌入式數(shù)控機(jī)床連網(wǎng)應(yīng)用開發(fā)的一個無線網(wǎng)絡(luò)解決方案,使數(shù)控系統(tǒng)與外部的連接更快捷、安全和方便。 [詳情]

自適應(yīng)加工數(shù)控技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域的分類與應(yīng)用
自適應(yīng)是指對環(huán)境的變化有自適應(yīng)能力,即系統(tǒng)按照環(huán)境的變化,調(diào)整其自身使得其行為在新的或已經(jīng)改變的環(huán)境下達(dá)到最好,或者至少是容許的特性和功能。 [詳情]

基于Windows CE的開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)
上位機(jī)采用嵌入式實時操作系統(tǒng)Windows CE負(fù)責(zé)數(shù)控代碼編輯編譯仿真、故障診斷、I/O監(jiān)控等弱實時任務(wù)管理,下位機(jī)采用自行開發(fā)的基于DSP&FPGA技術(shù)的運動控制卡負(fù)責(zé)插補(bǔ)、電機(jī)控制等強(qiáng)實時任務(wù)管理,是當(dāng)前研發(fā)主從式結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控系統(tǒng)的快捷、高效之路。介紹了數(shù)控系統(tǒng)中關(guān)鍵技術(shù)的理論原理和技術(shù)路線,并闡述了基于Windows CE平臺的數(shù)控軟件系統(tǒng)實現(xiàn)的方法,包括數(shù)控代碼智能編譯,數(shù)控代碼的二維三維仿真,數(shù)控系統(tǒng)任務(wù)調(diào)度管理。 [詳情]

交流伺服驅(qū)動器集成設(shè)計平臺相關(guān)研析
對先進(jìn)的馬達(dá)控制器而言,隨著應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)速要求的持續(xù)成長,發(fā)展商需要快速配置解決方案以滿足日益提升的效能要求。一個包含了最佳化的模擬控制、電力切換及驅(qū)動技術(shù),以及基于高效能硬件的數(shù)字控制的運動控制設(shè)計平臺,便能夠同時解決開發(fā)時程與效能要求的問題。而隨著可簡單構(gòu)裝的緩存器的單芯片數(shù)字控制器 出現(xiàn),對于缺少專業(yè)的軟件或電力系統(tǒng)設(shè)計能力的人而言,這個控制器可以降低其設(shè)計風(fēng)險。 [詳情]
基于智能運動控制器的開放式多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)
本文提出了一種以工控機(jī)為支撐平臺,利用智能運動控制器對多軸聯(lián)動進(jìn)行位控的開放式閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。介紹了該系統(tǒng)的功能,硬件和軟件設(shè)計方法。實踐證明,基于智能運動控制器的數(shù)控系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)較高精度的實時控制,而且具有開放性,可實現(xiàn)對多軸聯(lián)動的開環(huán)和閉環(huán)控制。 [詳情]
基于UML的一種開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)建模與界面實現(xiàn)研究
本文針對開放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件和硬件等特點及其功能要求,采用固高必司)運動控制器,基于面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)過程,提出了一種適用于NC嵌入PC型的開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)框架模型。建立了系統(tǒng)模型的用例圖、時序圖以及類圖,描述了系統(tǒng)的功能要求及實現(xiàn)流程、視圖與功能模塊的對應(yīng)交互關(guān)系等,提高了開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)開發(fā)的質(zhì)量和效率。并利用VC++編程語言實現(xiàn)了該開放式數(shù)控軟件系統(tǒng)的界面。 [詳情]
飛陽FOM數(shù)控系統(tǒng)及XpoWer驅(qū)動的調(diào)試研究
根據(jù)飛陽數(shù)控系統(tǒng)及Xpower伺服驅(qū)動器的工作原理及特點,闡述了XPOWEIk驅(qū)動系統(tǒng)的電流環(huán)、速度環(huán)和位置環(huán)的作用及相互關(guān)系,總結(jié)了伺服軸的調(diào)試優(yōu)化方法。實踐證明該方法可以有效地提高機(jī)床的動態(tài)性能。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床裝備的核心關(guān)鍵部件。特別是對于國防工業(yè)急需的高檔數(shù)控機(jī)床,高檔數(shù)控系統(tǒng)是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素,而國外對我國至今仍封鎖限制,成為制約我國高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展的瓶頸。 [詳情]

基于PLC 的西門子840D 系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床故障診斷分析
本文論述了PLC 在數(shù)控機(jī)床中的功能作用,指出西門子 840D 系統(tǒng) PLC 的特點;結(jié)合實例,闡述了利用 PLC 狀態(tài)信息和840D 數(shù)控系統(tǒng)故障的原因、檢測方法,準(zhǔn)確地判斷西門子840D 系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床故障的方法。[詳情]

PLC技術(shù)在移動機(jī)器人中的應(yīng)用研究
可編程邏輯控制器,簡稱為PLC(ProgrammablelogicController),是以計算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置。移動機(jī)器人是包括計算機(jī)、自動化、機(jī)電一體化、通信、材料等多學(xué)科綜合的一個平臺。最早PLC主要是應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人上,用于汽車焊接,噴涂等。隨著智能移動機(jī)器人包括像家庭服務(wù)機(jī)器人、深海和太空探潮機(jī)器人等的廣泛椎廣,PLC技術(shù)也發(fā)揮了巨大的作用。原因在于PLC在移動機(jī)器人的運動控制方面具有運行簡單、性價比高等諸多優(yōu)點。[詳情]

刀具破損和刀具磨損的自動檢測是數(shù)控機(jī)床自動加工中的一個重要環(huán)節(jié)?;谒欧姍C(jī)電流的切削力監(jiān)控是一個有效的無傳感器方法,該方法的關(guān)鍵是如何從伺服電流信號中準(zhǔn)確提取切削刃的力波動表征信號。在對伺服電流信號進(jìn)行時域、頻域分析的基礎(chǔ)上,基于可變加工參數(shù)給出實時提取切削刃力波動表征信號的方法,并通過相關(guān)實驗驗證了該方法的合理性。[詳情]

本文針對缸套精鏗床在加工中存在的調(diào)整不便、柔性不足的問題,在缸套精鏗專機(jī)數(shù)控化改造中應(yīng)用可編程控制器(PLC)作為數(shù)控(NC)系統(tǒng)與機(jī)床液壓系統(tǒng)之間的二級控制環(huán)節(jié),設(shè)有手動和自動兩種工作力一式。經(jīng)使用表明,改造后的機(jī)床工作可靠、柔性高、操作力一便。[詳情]

機(jī)床PLC在單開關(guān)限位上的應(yīng)用與分析
本文針對一臺VMCl000數(shù)控加工中心的電氣系統(tǒng)更換過程中出現(xiàn)的硬限位問題,采用PLC控制給予了解決,對機(jī)床單、雙開關(guān)硬限位的原理、設(shè)計思路和處理方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析和敘述,并且體現(xiàn)了PLC在機(jī)床控制中的通用性、可靠性和靈活性。[詳情]

本文介紹了西門子公司的PLC在普通車床0650改造中的應(yīng)用。給出了C650車床電氣控翩的軟、硬件設(shè)計,本系統(tǒng)既可以用于新型車床的開發(fā)也可以用于車床的數(shù)控改造。[詳情]

為實現(xiàn)對數(shù)控鉆削技術(shù)的深孔加工,介紹了一種基于PLC(可編程邏輯控制器)的數(shù)控鉆床控制器。該控制器是以PLC為控制核心,融合了數(shù)控系統(tǒng)的深孔加工技術(shù),用高性能的增強(qiáng)型單片機(jī)STCl2C5A60S2作為CPU模塊來箭作PLC,且通過RS232實現(xiàn)PLC與PC的通信,實現(xiàn)了對數(shù)控鉆床控制器數(shù)據(jù)的修改、顯示等功能#通過PLC控制步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)而分別實現(xiàn)對孔的定位和鉆削。[詳情]