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ProE/NC應(yīng)用的工藝處理規(guī)范以及高效加工
本文基于Pro/ENGINEER平臺，研究了NC模塊的工藝處理和規(guī)范以及建立刀具數(shù)據(jù)庫的方法，并通過靈活應(yīng)用建立起的刀具數(shù)據(jù)庫等功能，快速提高了編程效率。 [詳情]
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Delcam軟件具有豐富的三維曲面造型設(shè)計、數(shù)控加工編程等功能，可以極大地提高模具的設(shè)計水平和加工質(zhì)量，從而滿足模具行業(yè)不斷增長的具體要求。 [詳情]
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本文針對高頻加熱與淬火工作環(huán)境惡劣的情況，設(shè)計了高頻淬火機械手。該控制系統(tǒng)以PLC為核心，控制三個氣缸的電磁閥，使機械手完成移動、夾緊、旋轉(zhuǎn)等動作；利用紅外溫度傳感器對高頻加熱的工件進行實時溫度采集，傳送給PLC以實現(xiàn)準確控制溫度和高頻加熱機的起動停止；配套的觸摸屏可設(shè)定參數(shù)、控制機械手、實時顯示溫度和動作名稱，實現(xiàn)對機械手工作過程的監(jiān)控。實驗表明，該控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，大大降低工人勞動強度，提高工作效率。 [詳情]
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現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常采用土)一自動化車間級監(jiān)控和現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)據(jù)通信與控制的現(xiàn)場總線技術(shù)，總線網(wǎng)絡(luò)上的任何一處節(jié)點或通訊電纜連接故障，都會造成整個數(shù)控系統(tǒng)無法土作，查找故障要求較強的令業(yè)能力。下ICI摘取兩個西門子系統(tǒng)總線故障的維修案例，來分析和總結(jié)準確判斷和排除總線故障的不同方法。 [詳情]
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航天典型結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工高效裝夾技術(shù)研究
本文針對復(fù)雜、細長、薄壁航天產(chǎn)品裝夾次數(shù)多、裝夾繁瑣、效率低下等問題，設(shè)計了基于氣動原理的快速裝夾系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括夾緊力理論計算、氣路設(shè)計、夾緊機械工裝和控制系統(tǒng)設(shè)計。通過夾緊力理論計算，確定了氣缸數(shù)量。基于并行設(shè)計原理設(shè)計了夾緊氣路。采用組合夾具式思路設(shè)計了夾緊工裝?；贒SP技術(shù)，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)設(shè)計。采用該系統(tǒng)對某典型結(jié)構(gòu)件進行了數(shù)控加工，零件加工質(zhì)量和尺寸精度滿足設(shè)計圖樣要求。研究結(jié)果表明，設(shè)計的裝夾系統(tǒng)可以高效、可靠地實現(xiàn)零件裝夾。 [詳情]
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本文對高速銑削和高速數(shù)控編程進行工作經(jīng)驗總結(jié)，介紹了在高速數(shù)控編程時應(yīng)該注意和避免的問題，并提出對高速數(shù)控編程進行優(yōu)化的方法。 [詳情]
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本文主要論述了NX在型腔零件數(shù)控仿真加工中的應(yīng)用。利用NX中的建模模塊實現(xiàn)了型腔零件的設(shè)計，并利用加工模塊進行該腔體零件的三軸粗加工和五軸精加工，生成NC仿真加工及NC程序。 [詳情]
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隨著現(xiàn)代數(shù)控加工越來越復(fù)雜，對加工質(zhì)量的要求越來越高，作為數(shù)控加工的重要組成部分，不斷引導(dǎo)并適應(yīng)新的加工特性。當(dāng)前，模具、航空零件、風(fēng)電零件等不斷要求加工具有更高的表面質(zhì)量和加工效率，由此五軸數(shù)控加工機床、車銑復(fù)合加工機床等日漸成為研發(fā)重點。本文即針對現(xiàn)代數(shù)控加工的特點，論述了加工仿真技術(shù)的發(fā)展并進行了前瞻。 [詳情]
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開放式網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)及其發(fā)展趨勢
本文對開放式網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)展開討論，論述了其基本概念、體系結(jié)構(gòu)和發(fā)展趨勢。 [詳情]
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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種智能型的檢測兒件也不斷地涌現(xiàn)，德國海德漢(E}IDENHAIN)公司最新推出了一種具帶距離編碼參考點標志的直線光柵尺(distanc}coded reference)，使用帶距離編碼參考點標志的線性測量系統(tǒng)，可以不必為返回參考點而在機床安裝減速開關(guān)，并返回一個固定的機床參考點，這樣在實際使用中可以帶來了許多方便。 [詳情]
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基于數(shù)控編程軟件的工藝和手工編程的應(yīng)用研究
數(shù)控加工已成為當(dāng)今制造業(yè)的主流加工方式。手工編程在通用機械零件的加工中具有很大的作用，它快捷簡短，可讀性強，容易入門。但對于復(fù)雜的三維曲面尤其是模具型腔類零件，手工編程顯得力不從心。雖然可以用宏程序編制一些規(guī)則的三維曲面程序，但繁瑣的數(shù)學(xué)計算仍然是一大難題。因此CAD/CAM 自動編程軟件在機械加工尤其是模具加工企業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。 [詳情]
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本文介紹了目前CAM軟件2種主流的五軸刀路產(chǎn)生方式，可以看出，hyperMILL代表的依托計算機自動進行干涉避讓的五軸刀路產(chǎn)生方式將引領(lǐng)整個CAM加工的潮流。它不但讓加工更加安全（刀具干涉的自動避讓），保護了客戶昂貴的設(shè)備，還降低了對編程人員的經(jīng)驗要求，并大大提高了五軸編程的效率。 [詳情]
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在已推導(dǎo)出的弧面分度凸輪廓面方程的基礎(chǔ)上，提出弧面分度凸輪輪廓曲面三維實體建模的一種方法：以MATLAB為編程工具編寫廓面程序，應(yīng)用三維設(shè)計軟件Pro/E4.O完成弧面分度凸輪機構(gòu)的三維實體建模，同時在仿真加工模式下對弧面分度凸輪進行了加工刀具軌跡的模擬，給弧面分度凸輪機構(gòu)的設(shè)計與數(shù)控加工提供了參考。 [詳情]
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本文闡述了自主研制的基于Fanuc Oi數(shù)控系統(tǒng)的四軸聯(lián)動數(shù)控加工中心—G4 1230 AJ的換刀系統(tǒng)的電氣設(shè)計及控制，并介紹了帶有機械手的刀庫與Fanuc Oi系統(tǒng)配套的PMC控制實現(xiàn)方法，運用CNC系統(tǒng)PMC接口信息交換實時監(jiān)控技術(shù)來實現(xiàn)機床的自動換刀。 [詳情]
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高速加工需要高智能化的CAM軟件支持，也需要人為制定加工策略，正確選擇加工參數(shù)。只有把二者緊密結(jié)合才能發(fā)揮出高速加工的優(yōu)勢。基于上述原則，本文在DMG-DMU40T高速加工中心上，利用PowerMILL軟件成功加工了一個模具零件。 [詳情]
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