面向企業(yè)信息化管理的刀具選配系統(tǒng)開發(fā)
隨著我國制造業(yè)現(xiàn)代化步伐的推進(jìn),數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為大部分制造加工企業(yè)的主要加工設(shè)備?,F(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大,加工設(shè)備和產(chǎn)品種類也越來越多,生產(chǎn)過程中需要采用各類標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的刀具,這些刀具的特點(diǎn)是規(guī)格多、品種多、數(shù)量大、精度高。[詳情]
在機(jī)械加工中,刀具磨損在所難免,而刀具的磨損將使加工零件的尺寸發(fā)生變化,所以當(dāng)?shù)毒咔邢饕欢〞r間后,必須對刀具磨損值進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,但傳統(tǒng)的測量與補(bǔ)償操作均由人工完成。[詳情]
PLC在雙面鉆削組合機(jī)床電氣控制改造中的應(yīng)用
隨著PLC技術(shù)在機(jī)電一體化、工業(yè)自動化控制等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,用PLC取代機(jī)床傳統(tǒng)的繼電器硬接線控制已成趨勢。[詳情]
葉輪的建??煞譃檩嗇炃?Hub)以及葉片曲面(Blade)兩部分。葉輪類零件構(gòu)成的一般形式是若干組葉片均勻分布在輪教的曲面上。[詳情]
隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,工件的建模造型從實(shí)體造型方法到曲面造型方法都為工件的加工帶來了很大的方便,使工件要求的曲面流線形更加完美,從而不斷滿足了市場越來越高的要求。[詳情]
在系統(tǒng)編程區(qū)域的水平軟鍵中,西門子提供了一個專用的用戶循環(huán)菜單(如圖1),在該菜單下的用戶循環(huán)程序(變量子程序)??刹辉谥鞒绦蛑新暶鞫苯诱{(diào)用。[詳情]
數(shù)控車床電器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
車床作為機(jī)械制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備,它的發(fā)展一直引起人們的關(guān)注。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的興起,促使車床的控制理論發(fā)生了質(zhì)的突破,應(yīng)用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行柔性自動化控制的新一代車床數(shù)控車床的誕生和發(fā)展,實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝過程自動化。[詳情]
在中國,中小型企業(yè)占著市場的主要份額.這些中小型企業(yè)里,圖紙正常是以成套產(chǎn)品來擺放.其電子檔也歸結(jié)于存在一份DWG或DXF的圖中.如圖一.那如何對此圖做零件的分類以及每個零件的材質(zhì),厚度,需求數(shù)量又從哪兒取得呢?如何做到一一對應(yīng)呢?[詳情]
UG作為一種優(yōu)秀的CAD/CAM軟件,他幾乎可以覆蓋從設(shè)計(jì)到加工的方方面面。利用UG NXCAM加工模塊產(chǎn)生刀軌,但是不能直接將這種未修改過的刀軌文件傳送給機(jī)床進(jìn)行切削工件,因?yàn)闄C(jī)床的類型很多,每種類型的機(jī)床都有其獨(dú)特的硬件性能和要求,比如他可以有垂直或是水平的主軸,可以幾軸聯(lián)動等。[詳情]
現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)提出了許多新的和更高的要求。這對加工設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求,而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。[詳情]
加工中心(英文縮寫為CNC 全稱為Computerized Numerical Control): 是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機(jī)床。[詳情]
加工中心(Machining Center)是數(shù)控機(jī)床中典型的機(jī)電一體化高技術(shù)產(chǎn)品,同時又是先進(jìn)制造技術(shù)不可缺少的工藝設(shè)備。[詳情]
光柵尺在數(shù)控線切割機(jī)床的閉環(huán)應(yīng)用
目前在線切割機(jī)中當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出一個進(jìn)給指令,經(jīng)驅(qū)動電路功率放大,驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個角度,再經(jīng)齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn),通過絲杠螺母機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為機(jī)床的直線位移。機(jī)床各個軸的移動速度與位移量由輸進(jìn)脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定。 [詳情]
基于Renishaw和Delcam的加工中心在線檢測技術(shù)
傳統(tǒng)的零件測量方法常常采用離線測量。需把被測零件從加工設(shè)備轉(zhuǎn)移到測量設(shè)備上,有時在一個加工過程中甚至需要幾個來回,使檢測工件的費(fèi)用,超過了工件的加工費(fèi)用。[詳情]
五軸加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中的高端技術(shù),在復(fù)雜高精度零件生產(chǎn)中占有極其重要的地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展,五軸加工技術(shù)因?yàn)槠淇梢钥s短施工準(zhǔn)備周期、降低工裝成本及提高生產(chǎn)效率等方面成效顯著,在機(jī)械、航天、汽車、機(jī)車零件加工領(lǐng)域的應(yīng)用日趨廣泛。[詳情]