1 引言

　　數(shù)控單元的調度是整個柔性制造系統(tǒng)或準柔性制造系統(tǒng)中調度的關鍵。在實際生產(chǎn)中，數(shù)控加工單元主要加工一些精度要求高、加工難度大的工序，它的生產(chǎn)任務主要來自于其他普通加工單元，工件在數(shù)控加工單元完成某些工序后，還要返回或轉到普通加工單元，甚至進行外協(xié)。數(shù)控加工單元在實際生產(chǎn)中扮演著中轉站地角色，因此數(shù)控加工單元的調度就成了整個車問生產(chǎn)調度的瓶頸。

2 解決問題的途徑和方法

　　在已實施的某產(chǎn)品準柔性制造系統(tǒng)中包含數(shù)控加工單元和普通加工單元，數(shù)控加工單元的生產(chǎn)計劃來自于其他普通加工單元。

　　車問將數(shù)控加工單元當作“車站”看待，采取對涉及到轉入(進站)、轉出(出站)數(shù)控加工單元的計劃進行審批，確定其轉入、轉出時問，在加工過程中由各加工單元自我控制生產(chǎn)進度，只須保證工件的轉入、轉出時問即可。基于數(shù)控單元計劃的特殊性，其生產(chǎn)調度有以下原則:

　?、傧鹊较燃庸ぴ瓌t。既在車問下達的計劃中，開工日期早的先安排;

　　②最短時問規(guī)劃(CSTP)。在開工日期相同的情況下可利用最短時問規(guī)劃(CSTP)安排。最短時問規(guī)劃(CSTP)，是指生產(chǎn)調度按照加工所需時問的長短來安排，所需時問越短的計劃越先進行加工;

　?、圩钚∷沙诙菴LLR)原則。在以上相同的情況下，采取最小松弛度CLLR)來進行生產(chǎn)調度，最小松弛度CLLR)原則，是指按照松弛度的大小安排作業(yè)計劃，松弛度越小的越先安排。

　　按照以上原則對計劃進行排序，確定生產(chǎn)順序，通過工藝信息獲得完成這條計劃所需要的資源和設備類型，通過計算該型號所有設備的現(xiàn)有負荷，將排好序的計劃指定到當前負荷最小的設備上，在保證工序交貨期的情況下，根據(jù)松弛度的大小壓縮計劃的計劃期，重新設置有沖突計劃的開工日期。每加一條計劃都要重新計算負荷，直到安排完所有計劃為止。這樣就生成了每臺設備的月執(zhí)行計劃。

　　通過查看設備計劃期內負荷情況，就能了解到哪些設備能力不夠，哪些計劃可能在計劃期內不能完成，然后根據(jù)這些情況，來確定是否需要加班或實行兩班制、三班制;也可將計劃加到可替換的設各上。如果還不符合要求，可申請調整計劃。在生產(chǎn)過程中，如果有急件，則將某些松弛度大的計劃停下來，讓急件先行。

　　采取這種方式進行計劃的安排和調度，必須保證人工錄入的生產(chǎn)信息及時、完整和準確，才能反映出設備實際負荷情況，為生產(chǎn)調度提供依據(jù)。使加工等待時問最短、設備負荷均勻。舉例如下:

　　系統(tǒng)假設:工廠中針對每道工序有且只有一副夾具;各設備現(xiàn)有負荷為零;M1型號的設備有兩臺分別是01, 02;工廠每周工作七天，每天8小時。

　　現(xiàn)按STi=EDi-SDi十1, LDi+EDi-SD;十1) X8)/(Ti*SLi), (STi*LDi)/8公式計算各計劃的最短時問、松弛度和可壓縮時問。其中A計劃的ST=10，LD=4, YS=5; B計劃的ST=6} LD=1.336YS=1.002; C計劃的ST=8} LD=1.84, YS=1.84;D計劃的ST=8，LD=3.2, YS=3.2。

　　設備的初始負荷為零，B將在O1或02上生產(chǎn)，隨機選擇O1，此時O1上的負荷為B的加工工時36;

　　安排計劃A時，負荷最小的Mi設備是02, A將在02上生產(chǎn)，02上的負荷為A的加工工時20;安排C計劃時，O1上的負荷大于02上的負荷，雖然02 上的計劃期比01 上的計劃期要長，但由于02上的負荷小，松弛度大，根據(jù)計劃期壓縮，A 的計劃期可壓縮為5 天，既從4 月1 日到4 月5 日，最大完工日期小于C 的開工日期，C 將在02 上生產(chǎn)。02 上的負荷為A 計劃和C 計劃的加工工時之和55.2；安排D 計劃時，01 上的負荷小于02 上的負荷，D 計劃將被安排在01 上生產(chǎn)，B 的計劃期可壓縮1 天，既從4 月1 日到4 月5 日。此時01 上的負荷為B 計劃和D 計劃的加工工時之和56。

　　調度后的計劃更緊湊，加工等待時問更短、設備負荷均勻。

3 結論

　　通過數(shù)控單元的調度，可減少普通加工單元生產(chǎn)出不配套的多余工件和產(chǎn)品，使數(shù)控單元的生產(chǎn)更加緊湊。同時也實現(xiàn)了生產(chǎn)的前瞻性，優(yōu)化了對設備負荷的分配，提高了設備的利用率。