一、系統(tǒng)組成

    自動化控制系統(tǒng)由工業(yè)控制機、PLC集中控制柜、MCC柜和通訊系統(tǒng)組成。    

系統(tǒng)通訊方式
    磚廠監(jiān)控系統(tǒng)調度機與PLC集中控制柜采用工業(yè)以太網方式進行通訊；PLC集中控制柜與6AT、8AT、9AT、10AT、11AT低壓配電柜采用As-i總線方式進行通訊；PLC集中控制柜與12AT、13AT低壓配電柜采用PROFIBus方式通訊；PLC集中控制柜與1AC~11AC現場控制箱和16AT低壓配電柜采用SEMENS MPI方式進行通訊，剩余設備與PLC集中控制柜4-20MA直接通訊來實現。

二．系統(tǒng)監(jiān)控范圍
    磚廠自動化系統(tǒng)設計上采用雙主機熱備冗余，控制終端采用國際知名品牌（德國西門子公司的S7-300 系列）PLC產品 ，負責對廠區(qū)循環(huán)水泵、冷凝水泵、皮帶輸送機、皮帶給料機、斗式提升機、螺旋輸送機、鄂式破碎機、雙臥軸強制攪拌機、星型攪拌機、消化倉、 牽引機、壓磚機電源等的手動、遠程控制及狀態(tài)采集，以及對骨料秤、石灰石計量秤、干粉煤灰計量秤、水斗量計量秤等的模擬量檢測指示，通訊系統(tǒng)采用工業(yè)以太網對終端數據進行實時交換及處理，進而對磚廠生產線實現統(tǒng)一監(jiān)控。

三、系統(tǒng)功能

◆ 實時數據采集

PLC集中控制柜實時采集現場設備數據信息，通過網絡方式送到主調度機，經后臺處理后以數字、文字、顏色變化、聲音等方式動態(tài)顯示在監(jiān)控畫面上。

◆配料自動控制、配料程控手動和配料現場手動控制相結合的控制方式

配料自動控制：操作人員根據物料配比設置相應的參數值以及下料閥開啟時間實現配料自動化；

配料程控手動：操作人員通過系統(tǒng)采集的秤實時值手動控制配料系統(tǒng)設備的啟停順序；

配料現場手動：操作人員在現場通過觀察現場儀表對現場配料設備啟動和停止。

◆報表顯示功能

系統(tǒng)根據需求制定了磚生產配料（爐渣、粉煤灰、石灰石）日報表，用戶可根據需要隨時查看并打印數據信息。

◆ 趨勢曲線

根據設定的周期自動保存系統(tǒng)所需數據信息，用戶需要查看數據時，可根據時間段和日期查看所存數據的歷史趨勢變化情況。

◆參數設置功能

操作人員可根據生產工藝（配比要求）更改骨料秤、石灰石計量秤、干粉煤灰計量秤、水斗量計量秤的設定值，進行自動配料。

◆事件記錄功能：事件和內部時鐘可按時間順序區(qū)分和管理，并可及時顯示和打印。

監(jiān)控界面實現多屏顯示，包括：方便工人操作得監(jiān)控畫面喝為軟件工程師提供接口得整定畫面；形象直觀得模擬畫面；易于統(tǒng)計得參數畫面；便于追查事故原因得歷史趨勢畫面；提供技術分析信息得實時曲線畫面等等。