1、不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改

　　（1）要找到問題的根源、主要因素或者主要表現(xiàn)。

　?。?）輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。

　　2、過程控制要有量化和追溯的強烈意識

　?。?）機械零件沒有哪個因素不影響，不要忽略任何細節(jié)。

　?。?）任何細節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去控制并記錄。

　?。?）過程細節(jié)不進行控制和追溯會誤導糾正、預(yù)防措施的制定。

　　3、解決問題一定要有耐心

　?。?）不要過多希望一口氣吃個胖子。

　?。?）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理。

　　（3）找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來。

　?。?）把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復習復習。

　　（5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得。

　?。?）要知道“千里之堤毀于一穴”，也要知道“愚公移山”。

　　4、要建立預(yù)防的思維

　?。?）質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救。

　?。?）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別。

　?。?）同一質(zhì)量問題重復出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視。

　?。?）應(yīng)該把每天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的。

　?。?）在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。

　　5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維

　?。?）不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　?。?）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定。

　?。?）所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動。

　?。?）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準確原因。

　?。?）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題。

　　（6）所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。

　　6、要多聽取意見和建議

　　（1）不要認為別人不清楚實際、不能一下子解決問題，意見就沒有價值

　?。?）但他們特別是產(chǎn)品直接制造者卻能給我們很多提示和提醒

　?。?）如果你能解決這個問題，誰的意見和建議都可以不聽；但當搞不定的時候，建議任何人的意見和建議都應(yīng)該聽，都應(yīng)該去嘗試和試驗，不管你贊不贊同

　?。?）質(zhì)量管理的思維常常觸及到科技的前沿，哪怕是隨意的一句話或一個牢騷等，可能都指引或者暗示著一個重大技術(shù)革新方向，所以專業(yè)技術(shù)人員要是重視細節(jié)并善于捕捉細節(jié)的人。