近年來，隨著“限抗令”持續(xù)升級發(fā)酵以及環(huán)保政策的推進，環(huán)保整治可以說是已經(jīng)成為制藥行業(yè)在發(fā)展路程上不得不面對的一個課題。

據(jù)悉，環(huán)境保護部在今年年初前就已陸續(xù)發(fā)布了六個針對制藥行業(yè)的污染物排放標準。這些標準針對不同類型的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、不同的期限、地域、排放污染因子等都作出了排放的限制規(guī)定，同時控制污染因子的類別除了傳統(tǒng)的常見污染因子外，還增加了一些醫(yī)藥中間體。這是過去沒有的，因此，業(yè)內認為這也意味著國家對制藥行業(yè)提出了新的更高的環(huán)保要求。
 
　　在此背景下，越來越多的藥企開始不斷加強重視環(huán)境保護和污染防治工作，并嚴格按照法律法規(guī)的要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等采取有效的治理和預防措施。
 
　　例如，有企業(yè)就選擇從建立廢水生化裝置開始治理，先后投資2億多元，開展了源頭控制、中間管理、末端治理和清潔生產(chǎn)技術改造等工作。公司還特意聘請專家對“三廢”處理技術進行改造，新上、改造厭氧廢水處理裝置，新增三效蒸發(fā)除鹽裝置、VOC尾氣吸收治理裝置等，使得“三廢”均達到國家有關排放標準。
 
　　還有傳統(tǒng)藥企則通過引進環(huán)保新工藝、新技術，不斷完善環(huán)保硬件配套設施來推動企業(yè)環(huán)保發(fā)展。其投入10億元建設環(huán)境保護工程，通過對能源體系、環(huán)保管理體系進行科學構建，使得公司的環(huán)保管理水平不斷提升，企業(yè)廢水、鍋爐廢氣和焚燒爐廢氣全部安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)達標排放，主要污染因子排放濃度遠低于標準要求。
 
　　從以上可以看出，在藥企實現(xiàn)轉型升級的過程中，環(huán)保制藥裝備起到了關鍵的作用。其實，近年來，隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，以及用戶對產(chǎn)品設備環(huán)保要求的日漸提高，為了進一步幫助藥企“排污”解難，制藥產(chǎn)業(yè)上游的制藥設備企業(yè)也正不斷付諸行動，積極探索綠色節(jié)能的技術、裝備和解決方案。
 
　　例如，為了幫助制藥企業(yè)處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等問題，有設備企業(yè)積極研究國內的相關政策，并制定了更高的規(guī)范?！耙话銇碚f，我們制定的規(guī)范都會超出國內的標準。舉個例子來說，國內的GMP、藥典要求電導率是5.1，而我們就會將標準定到<2?！痹撈髽I(yè)相關負責人還表示，除了制定更高的標準外，該企業(yè)還高度重視設計生產(chǎn)的整個環(huán)節(jié)，如從事前與客戶的溝通，到后面每一個細節(jié)的探討，可能都要進行很多次。如此才能減少不必要的損耗，降低研發(fā)生產(chǎn)成本。
 
　　除此之外，如何處理好高濃度的、高鹽分的廢液也是制藥行業(yè)環(huán)保問題中比較棘手的環(huán)節(jié)。當前，業(yè)內不少企業(yè)就正致力于新工藝及裝備研發(fā)新技術，來研發(fā)新裝置、新產(chǎn)品，處理高濃度、高鹽分的廢液。
 
　　據(jù)悉，就有企業(yè)為此特意研究出了整體解決方案，來推動生產(chǎn)線的高效節(jié)能化。其研發(fā)的醫(yī)藥“4+7”集中供水整體解決方案，采用了完全模塊化的設計方案，并做了深入的能源規(guī)劃植入，使得純化水系統(tǒng)的整體回收率達到了92%。同時，配備的余熱回收模塊和濃水回收模塊，還能更好地實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，幫助企業(yè)進一步節(jié)能減排。
 
　　總的來說，近年來制藥工業(yè)發(fā)展迅速，但在越來越多的環(huán)保要求下，藥企也需要更加多元化的控制污染的方法。因此，藥機企業(yè)在藥企的這一需求下，預計將迎來發(fā)展的機遇期。但值得注意的是，業(yè)內專家認為，在這一背景下，藥機企業(yè)更加需要結合制藥企業(yè)實際需求，通過政策方面的引導、激勵措施的支持，來加強產(chǎn)品的更新與改進，保證產(chǎn)品應有的功能、使用壽命、質量等要求，并更好的助力制藥行業(yè)進一步發(fā)展。