近日，德國高檔汽車制造商寶馬集團宣布和英偉達（NVIDIA）公司共同利用Omniverse平臺，為規(guī)劃高度復雜的制造系統(tǒng)創(chuàng)造了一種全新的方法。

這款虛擬工廠用具整合了一系列規(guī)劃數(shù)據和應用，并實現(xiàn)了實時協(xié)作和無限制的兼容性。寶馬集團和英偉達正在為虛擬工廠規(guī)劃制定新的標準。

寶馬集團負責生產的董事會成員Milan Nedeljkovi?表示，雙方將共同在虛擬、數(shù)字規(guī)劃領域開辟全新的前景。英偉達開發(fā)的Omniverse極大地提高了我們規(guī)劃流程的精度、速度，進而提高了效率。

“寶馬以大規(guī)模的方式進行個性化制造，他們的運營是世界上最復雜的，”英偉達創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官黃仁勛說?！癘mniverse就是為了實現(xiàn)這個過程而打造的。我很高興寶馬公司利用NVIDIA Omniverse將他們的團隊連接起來，在物理世界中建造任何東西之前，虛擬地設計、規(guī)劃和運營他們的未來工廠，這就是制造業(yè)的未來。”

虛擬工廠的規(guī)劃已經很常見，但直到現(xiàn)在還需要從各種應用程序中導入數(shù)據。這不僅耗費時間，而且還帶來了兼容性問題。并且，數(shù)據也不總是最新的。

未來，Omniverse平臺將能從所有相關數(shù)據庫中收集和整理實時數(shù)據，以消除重新導入數(shù)據的步驟。這種透明性將使規(guī)劃人員和生產專家能夠更快速、更準確地規(guī)劃高度復雜的生產系統(tǒng)，而不會出現(xiàn)接口損失或兼容性問題。Omniverse整合了來自各種不同生產者的專業(yè)設計和規(guī)劃工具的數(shù)據，并利用這些數(shù)據在單一的協(xié)作環(huán)境中生成照片般逼真的實時模擬。

出色的照片質量只是Omniverse的眾多優(yōu)勢之一，該系統(tǒng)的一個好處是，位于不同時區(qū)不同地點的員工可以隨時訪問，共同規(guī)劃和優(yōu)化工藝或生產系統(tǒng)的細節(jié)。

Omniverse還可用于多種場景：未來，規(guī)劃人員和生產專家將利用Omniverse云基礎設施中同步的實時數(shù)據進行協(xié)作。他們還可以與供應商討論新生產系統(tǒng)的集成，整合結構和設施數(shù)據，以及生產中材料的項目和零件編號。

Omniverse還可以用于物流規(guī)劃，提供從規(guī)劃到生產的數(shù)據一致性。寶馬集團的生產規(guī)劃人員將能夠通過可擴展的GPU，對全球生產網絡中每個工廠的整個規(guī)劃生命周期進行可視化。

寶馬集團與英偉達是長期的合作伙伴。在第一個試點項目中，這家總部位于美國的公司為物流機器人(10.030, -0.13, -1.28%)和寶馬集團自主研發(fā)的自主運輸機器人（STR）安裝了互聯(lián)技術和定制的AI控制模塊。