設備概況

疊焊機主要用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的疊焊，適用于小規(guī)格晶硅太陽電池片的串聯(lián)焊接，電池片搬運采用SCARA機器人配合視覺進行精準定位，采用絲網(wǎng)印涂膠工藝進行焊接，提高電池轉換效率，利用輸送帶加熱加快電池片焊接。

疊焊產(chǎn)線，主要分為：

1、激光切割

2、ECA涂覆

3、疊片

4、排版

其中排版包含引線焊接、匯流條焊接及排版、旁路焊帶及并聯(lián)焊帶。

根據(jù)整線工藝，主要分為以下設備：

1、激光劃片機（裁切）

2、絲網(wǎng)印刷機（涂膠）

3、疊片焊接機（焊接）

4、端引線焊接機（引線）

5、電池串下料機（下料）

工藝簡介

裂片部分：由進料輸送、旋轉搬運、裂片平臺構成

分片部分：由搬運機器人、進片輸送、A面輸送、B面輸送、中間輸送、尾片輸送、A面分片伺服、B面分片伺服、間距氣缸、整平氣缸、翻轉氣缸等構成

疊片部分：由3個機器人、A面疊片輸送、B面疊片輸送、燈罩部分

成品部分：由下料X軸、下料Z軸、A面成品輸送、B面成品輸送構成

課題

目前普遍采用的“固定方式”，對小片太陽能電池片依次疊焊，容易受到電池總片數(shù)、單片電池合格率、輸送定位精度等影響，造成電池片合格率降低！

解決方案

1、分片控制

①   Cobra450配合視覺系統(tǒng)，將裂片平臺上的5小片電池片進行抓取搬運到進片輸送帶。

②   通過分料伺服對倒角片和直角片分離，直角片進入A面輸送帶、中間輸送帶，倒角片進入B面輸送帶。

③   倒角片進行旋轉，讓倒角片方向一致。

④   A面、B面、中間、尾片輸送帶安裝視覺進行物料位置檢測、OK/NG檢測。

2、尾片控制

尾片是電池串的最后一片，進行不涂膠控制，由于A、B面規(guī)格不同，造成三個機器人取尾片要取不同規(guī)格，尾片數(shù)量不夠時要進行尾片增加。

通過數(shù)組方式快速處理尾片的排列問題。包括數(shù)組生成，A面類型檢索，B面類型檢索,尾片數(shù)量檢索等特有的程序模組。

3、引線控制

電池串首片、尾片需要增加引線，增加X，Y引線機構配合送引線伺服，對引線進行定長輸送，通過燈罩進行焊接。

采用位置數(shù)組方式進行數(shù)據(jù)記錄，當首片或者尾片進行疊片后，記錄輸送帶當前位置P1，形成位置數(shù)組。根據(jù)設置片寬、重疊量、疊片數(shù)量、空格距離等參數(shù)，對下引線、燈罩焊接的輸送帶位置進行實時判斷，引線X軸、燈罩X軸可以進行6片的位置移動，到位后進行下引線、焊接動作。

4、疊片控制

視覺對位置數(shù)據(jù)進行采集，再通過疊片算法，得出機器人的氣爪疊片位置。機器人EIP通訊為Byte格式，采用轉換程序模組快速和機器人實現(xiàn)通訊，最后由機器人執(zhí)行疊片動作。

系統(tǒng)配置

超高速視覺系統(tǒng)FH系列對位置數(shù)據(jù)進行采集，再通過NX1系列機械自動化控制器，自帶的疊片算法，得出機器人的氣爪疊片位置。機器人全部由擁有高負載、長臂展的歐姆龍SCARA組成，而伺服驅動全部采用歐姆龍1S系列，可實現(xiàn)對動作曲線的精準控制。

實現(xiàn)價值

國內尖端的疊片技術

疊焊機作為太陽能電池行業(yè)的新型工藝，相比于拉焊機工藝，大大提高電能轉換效率。采用疊片算法以后，將疊焊機的合格率提升10%，結合視覺定位疊片精度高達±0.05mm。

FROM

速度：6000片/小時

精度：±0.2mm

合格率：88%

TO

速度：10000片/小時

精度：±0.05mm

合格率：98%

【經(jīng)營層】

提供國內尖端的電池疊片技術，大幅提升速度與合格率，行業(yè)Top競爭力！

【管理層】

通過視覺定位、機器人糾偏，實現(xiàn)高精度疊片，品質向上。

多軸多機構的精確時序控制，實現(xiàn)整機的高速運動節(jié)拍。

【工程師層】

全系統(tǒng)由歐姆龍?zhí)峁┘夹g支援，后期維護有保障。

通過一款軟件對所有設備進行整合控制，縮短開發(fā)時間。

歐姆龍始終致力于解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的課題，推動生產(chǎn)革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），致力于為制造業(yè)革新創(chuàng)出提供核心技術力，為客戶創(chuàng)造更簡單更靈活的制造現(xiàn)場，實現(xiàn)高速?高精度生產(chǎn)，賦予生產(chǎn)更多智能。