應用背景

擰緊、緊固的應用十分廣泛，大到航天、船舶、汽車；小到坐椅、板凳等。而在自動化制造領域更是離不開擰緊的應用，尤其是電子零部件組裝、汽車零部件裝配中，對擰緊的工藝要求更為嚴苛。

工藝介紹

螺絲擰緊機是一臺集合多工位轉盤裝配線、AI設備預防維護、數據追溯與產品品質分析功能于一體的設備。其中多工位轉盤裝配線包括上料、視覺對位組立、視覺對位螺絲擰緊、激光打碼、掃碼和下料這六道工序。

工件從上料工位送至轉盤，依次通過對位組立、螺絲緊固、激光打碼、自動掃碼、下料五個工位循環(huán)加工。每個工位在啟動之前會判斷工位對應的工件有無和工件狀態(tài)才決定是否啟動。

課題

01底座鉆孔不良

●  緊固間隙

●  螺絲打滑

●  著座歪斜

02螺絲種類多樣

●  變更麻煩

●  調整耗時

03人工效率低下

●  人工擰緊

●  人工檢驗

04控制策略不佳

●  調整耗時

●  品質不穩(wěn)

解決方案

伺服壓力技術

① 降低不良品率

傳統(tǒng)的伺服控制受到慣性、控制精度等因素影響，實際壓力值容易超出目標值造成【過沖】或壓力未達目標值，影響產品品質。

歐姆龍【伺服壓力技術】通過控制器獨特的算法，同時穩(wěn)定速度和壓力，無需降低裝置的運行速度依然使壓力精確貼合目標值，確保產品品質。

②  生產節(jié)拍提升

通過速度+扭矩+位置控制，在擰緊時從速度控制動態(tài)切換到扭矩控制。

使速度和壓力同時保持穩(wěn)定，避免了因高速作業(yè)導致的過沖，減少插入錯誤、打滑等品質問題。

③  節(jié)省調整時間

通過歐姆龍的控制系統(tǒng)，能夠避免繁瑣的程序編譯，導入功能塊后填入所需目標值等數據即可，無需人工的反復調整。

系統(tǒng)配置

可以通過一臺PLC控制器進行多臺擰緊機和XY軸，以及包含其他控制的操作。通過EtherCAT通信，各單元間數據同步，數據收集也能簡單實現。

實現價值

領先品質，提升設備競爭力

FROM

設備產能：1s/個

良品率：96%

TO

設備產能：0.5s/個

良品率：99%

【經營層】

■  實現全自動工件裝備，行業(yè)智能制造的領航者！

■  結合多項尖端技術，各項性能領先，設備競爭力向上！

【管理層】

■  設備加工數據可視化，可追溯，實現了生產效率與品質管理的優(yōu)化。

■  無需降低裝置的運行速度，依然確保擰緊精度，提升良品率，避免材料浪費。

【工程師層】

■  全系統(tǒng)由歐姆龍?zhí)峁┘夹g支援，后期維護有保障。

■  通過控制器提供的功能塊導入，無需繁瑣的程序編譯，縮短開發(fā)時間。

歐姆龍始終致力于解決生產中出現的課題，推動生產革新。尤其是歐姆龍智能制造理念i-Automation！中的“Integrated”（控制升級），致力于為制造業(yè)革新創(chuàng)出提供核心技術力，為客戶創(chuàng)造更簡單更靈活的制造現場，實現高速?高精度生產，賦予生產更多智能。