制造是生產(chǎn)型企業(yè)存在的根基，先進(jìn)制造更是現(xiàn)代企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要保障。近年來(lái)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)不斷提升制造水平，對(duì)標(biāo)世界領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)，向著制造高端化、智能化不斷努力，投入資金打造先進(jìn)生產(chǎn)線、產(chǎn)業(yè)園等，全面加快智能化轉(zhuǎn)型步伐。

在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)旗下江蘇龍鳳堂中藥有限公司（以下簡(jiǎn)稱：龍鳳堂）的生產(chǎn)車間里，自動(dòng)控制系統(tǒng)指揮投料機(jī)器人準(zhǔn)確識(shí)別藥材種類，在投料口完成移動(dòng)供料，并進(jìn)行周轉(zhuǎn)箱加去蓋、翻箱倒料等動(dòng)作；完成投料后，藥材的提取、出渣、濃縮、醇沉、分離等步驟也全部由機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備來(lái)完成。偌大的廠房里見(jiàn)不到一個(gè)工人的身影，只是在車間中央控制區(qū)里有10幾名工作人員，但他們從事的并不是傳統(tǒng)中藥制造的手工勞作，而是在電腦和自動(dòng)化設(shè)備前，實(shí)時(shí)監(jiān)控著中藥生產(chǎn)線上的各項(xiàng)關(guān)鍵控制參數(shù)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定開(kāi)展。

龍鳳堂是國(guó)內(nèi)中藥生產(chǎn)領(lǐng)域的智能制造標(biāo)桿型企業(yè)，該公司采用現(xiàn)代化技術(shù)，對(duì)中藥生產(chǎn)流程進(jìn)行智能化改造，投入智慧集成管理系統(tǒng)、機(jī)器人投料系統(tǒng)等數(shù)字設(shè)備，采用信息化管理、數(shù)字技術(shù)等完成中藥制造采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)热^(guò)程，使中藥制造、質(zhì)量控制等水平及效率得到顯著提升。2023年1月，龍鳳堂順利通過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)驗(yàn)收，成為江蘇省首個(gè)中藥智能制造國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化試點(diǎn)公司。

龍鳳堂數(shù)字化管理負(fù)責(zé)人表示，傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)過(guò)程中存在大量人工操作，比如藥材前處理、提取等環(huán)節(jié)都是由工人來(lái)手工完成，效率低下，并且質(zhì)量不穩(wěn)定。為解決這些問(wèn)題，龍鳳堂引入機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備，全面升級(jí)改造生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)線，使產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了可追溯和數(shù)字化管理，促進(jìn)中藥生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，企業(yè)效益由此也得到增長(zhǎng)。

揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)認(rèn)為，運(yùn)用現(xiàn)代科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)中藥高質(zhì)量生產(chǎn)，提升新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)中醫(yī)藥事業(yè)向前發(fā)展，是企業(yè)承擔(dān)的使命和責(zé)任，也是集團(tuán)穩(wěn)定發(fā)展的根基。未來(lái)，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)將持續(xù)在提升制造水平、賦能先進(jìn)制造等方面繼續(xù)投入，用更高的生產(chǎn)水平、更加智能化的設(shè)備鑄就高質(zhì)量發(fā)展之路。