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基于RT-Linux的數(shù)控系統(tǒng)軟件PLC議計與實現(xiàn)

本文以IPC為硬件平臺，利用RT-Linux的實時多任務調(diào)度機制，構(gòu)造了基于RT-Linux的數(shù)控系統(tǒng)嵌入式PLC結(jié)構(gòu)，介紹了系統(tǒng)的軟硬件體系以及其實現(xiàn)方法。[詳情]

PLC編程應用于計算機數(shù)控系統(tǒng)初始化設計

計算機數(shù)控系統(tǒng)的初始化程序一般采用專業(yè)編程語言設計。 難被普通的機床操作者所掌握。 本文采用PLC編程實現(xiàn)CNC系統(tǒng)的初始化設置。包括：控制軸數(shù)的配置、電動機編碼器的初始化賦值、和用戶程序的靈活配置等內(nèi)容。通過變量定義和模塊化程序設計。編制具有代表性的PLC 初始化程序。在西門子802D數(shù)控系統(tǒng)上進行調(diào)試。證明設計滿足了初始化設置要求。具有靈活、簡便、易于使用和功能擴展等特點。[詳情]

PLC在控制轉(zhuǎn)爐傾動、氧槍升降的應用

本文介紹了鋼煉鋼廠1#, 2#, 3#轉(zhuǎn)爐傾動和氧槍升降控制系統(tǒng)的技術(shù)改造，從實踐上論述了通訊網(wǎng)PLC數(shù)控系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐上的應用。[詳情]

基于PLC的廢金屬破碎生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)設計

本文設計了基于PLC的廢金屬破碎生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)采用Profibus與Profinet總線技術(shù)，建立了可靠的系統(tǒng)通信網(wǎng)絡，采用觸摸屏的現(xiàn)場操作系統(tǒng)改善了傳統(tǒng)操作系統(tǒng)人機交互性差的問題，同時針對廢金屬破碎主機運行負荷平衡問題提出了解決方案，實現(xiàn)了廢金屬破碎主機負荷平衡自動調(diào)節(jié)。[詳情]

PLC程序?qū)?shù)控機床初始故障的診斷方法

本文介紹了數(shù)控機床故障診斷的內(nèi)容和常用的診斷方法;指出利用PLC程序可以對數(shù)控機床初始故障進行診斷，并對其診斷的原理及方法進行了說明，當數(shù)控機床幾個故障同時顯示時，利用這種方法可迅速找出故障點，提高診斷效率。[詳情]

數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架PLC控制系統(tǒng)設計

在分析數(shù)控車床自動回轉(zhuǎn)刀架工作過程的基礎(chǔ)上，介紹了自動換刀控制的PLC程序設計。實踐證明，設計的程序在實際應用中靈活性強可靠性高。[詳情]

基于PLC的數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)研究

一般的PLC能很好地實現(xiàn)順序控制功能，而PLC的運動控制單元（MC單元）能很好地完成軌跡控制。此外有些MC單元支持G指令編程，可與PLC靈活地交換數(shù)據(jù)?；谝陨蠋c，介紹一種基于PLC的數(shù)控沖床控制系統(tǒng)的設計。此類控制系統(tǒng)的推廣應用，可降低CNC控制系統(tǒng)的成本。[詳情]

數(shù)控技術(shù)在模具制造中的應用與實現(xiàn)

數(shù)控技術(shù)的應用可謂是越來越廣泛了,數(shù)控技術(shù)在模具制造中的應用也是首屈一指的,針對數(shù)控在模具制造中的應用本文將做一個詳細說明,本文詳細介紹了目前我國模具制造對數(shù)控技術(shù)的要求和市場對數(shù)控技術(shù)的需求，著重分析了數(shù)控技術(shù)在模具制造過程中的應用情況，并詳細論述了在模具制造中應用數(shù)控加工技術(shù)的作用。 [詳情]

淺析微型計算機在數(shù)控系統(tǒng)中的發(fā)展及應用

合當代計算機在數(shù)控系統(tǒng)中的發(fā)展，針對多閉式、專用數(shù)控系統(tǒng)所帶來的問題，提出了基于計算機系統(tǒng)的一種開放型、以PC+NC（通用計算機+數(shù)字控制技術(shù)）為結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)，這種系統(tǒng)對微型計算機提出了4種要求并進行改造。同時為了滿足人們對數(shù)控產(chǎn)品需求，在數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部開發(fā)一種基于微型計算機和局域網(wǎng)技術(shù)的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的通用化、信息化和網(wǎng)絡化。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)中精度加工探析

在數(shù)控機床生產(chǎn)加工中，精度控制對產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。數(shù)控技術(shù)加工精度則由機床的精度、編程精度、伺服精度以及插補精度決定。為提高機床精度，在其設計環(huán)節(jié)通過CAD設計和計算機模擬技術(shù)可以有效提高機床數(shù)控技術(shù)加工精度。在使用過程中通過加強對機臺的保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)，保持數(shù)控機床的高精度要求。 [詳情]

NUM數(shù)控系統(tǒng)在機床雙軸同步控制中的應用

本文采用NUM1040數(shù)控裝置及兩套交流伺服驅(qū)動器實現(xiàn)數(shù)控玻璃雕刻加工中心大跨度龍門結(jié)構(gòu)的同步軸控制,通過在線修改P參數(shù)完成對控制系統(tǒng)的配置,給出了雙軸同步運動參數(shù)選擇的過程及控制特性的高度步驟.結(jié)果表明這種方式具有同步精度高、高速方便等優(yōu)點,可在其它需多軸精確同步控制的場合推廣。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)在模具高速銑削加工中應用

在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，隨著對塑件的美觀度及功能要求得越來越高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計得越來越復雜，模具的外形設計也日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，相應的模具結(jié)構(gòu)也設計得越來越復雜。[詳情]

機械加工中利用數(shù)控技術(shù)來提升產(chǎn)品質(zhì)量

本文介紹了如何利用和發(fā)展數(shù)控技術(shù)，保證機械加工零件的精度的，分析了機械加工中產(chǎn)生誤差的原因，并提出了提高機械加工精度的方法及工藝措施。從而實現(xiàn)高效的數(shù)控加工對增強企業(yè)的綜合競爭力，提高可持續(xù)發(fā)展能力都具有現(xiàn)實意義。 [詳情]

立車加工水輪發(fā)電機鏡板工藝數(shù)控技術(shù)

水輪發(fā)電機鏡板的平面度、平行度、光潔度要求高且工件尺寸大，難以用平面磨床進行加工。文中介紹了運用立車借助專用工具并選用合適的介質(zhì)加工水輪發(fā)電機鏡板的數(shù)控技術(shù)工藝。主要從立車的選擇、機床要求、專用工具的設計和制作以及研磨劑、拋光膏、清洗劑的選擇等方面介紹立車加工鏡板的數(shù)控技術(shù)工藝。 [詳情]

開放式數(shù)控系統(tǒng)在超精密數(shù)控加工中的應用

數(shù)控技術(shù)經(jīng)過四十多年的發(fā)展日益成熟，于90年代初出現(xiàn)了開放性數(shù)控系統(tǒng)的概念，并逐漸出現(xiàn)了開放性數(shù)控系統(tǒng)取代以往專用數(shù)控系統(tǒng)的趨勢。[詳情]