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陶瓷刀片高效加工數(shù)控技術(shù)在航空盤類零件應用

航空發(fā)動機高壓壓氣機盤、渦輪盤等零件，屬于發(fā)動機中高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，零件的結(jié)構(gòu)、形狀較為復雜，尺寸精度與技術(shù)條件要求較嚴，材料多為強度高、硬度高的切削性能較差的高溫合金材料，加工過程中零件的余量較大，按傳統(tǒng)工藝進行加工，效率較低，影響零件的周轉(zhuǎn)與交付進度。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 [詳情]

數(shù)控刀具管理與應用

數(shù)控加工從單臺加工中心模式向數(shù)控車間及計算機集成制造發(fā)展，刀具管理及特殊應用方法對車間管理意義重大。有效的管理方法及刀具特殊應用對于成本管理及工藝改進有明顯的促進作用。 [詳情]

拉延模具數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)與應用

文中就拉延模具在數(shù)控加工中CAPP技術(shù)的研發(fā)和應用作了大致的論述，以PowerMLL軟件作為開發(fā)平臺，應用CAPP技術(shù)對拉延模具的數(shù)控加工模板進行了研發(fā)，使模具規(guī)范化的制造得以實現(xiàn)，從而使NC編程的效率和質(zhì)量得以提升。通過對模具加工的工藝參數(shù)和工藝路線進行規(guī)范，以便奠定實現(xiàn)模具一體化的工程基礎。 [詳情]

并聯(lián)機床中工件安裝位置決定數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

并聯(lián)機床由于結(jié)構(gòu)和工作空間極其復雜，在加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)各種干涉．以日本豐田工機公司的HexaM并聯(lián)機床為模型，討論了并聯(lián)機床的自己干涉、機床與工件的干涉、機床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法．提出了在不修改刀具軌跡的情況下，通過調(diào)整工件的安裝位置來回避以上干涉的計算方法．最后通過實驗，證明了算法對于在實際加工前檢查可能出現(xiàn)的干涉，以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]

機床產(chǎn)品的數(shù)控系統(tǒng)選型策略分析

在數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，數(shù)控機床以其加工質(zhì)量、精度和效率高，加工復雜形面零件能力強，加工柔性強（適應多種加工對象），與CAD/CAM網(wǎng)絡兼容性好，適合制造加工信息集成管理，設備的利用率高，正常運行費用低等諸多優(yōu)點，正日益成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流加工設備。而數(shù)控系統(tǒng)堪稱數(shù)控機床的"大腦”，如何為機床配置合適的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能，一直是機床生產(chǎn)廠家和最終用戶所最關(guān)注的核心問題之一。在本文中，筆者將結(jié)合國內(nèi)外主要種類的數(shù)控系統(tǒng)特點，從機床生產(chǎn)廠家和最終用戶的不同角度對機床產(chǎn)品的數(shù)控[詳情]

三座標數(shù)控沖槽機電氣數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

文章通過進行新型三坐標數(shù)控沖槽機數(shù)控和電氣系統(tǒng)的研發(fā)工作，完成三坐標數(shù)控沖槽機研制并使其能夠進行各種電機鐵芯矽鋼片的生產(chǎn)?，F(xiàn)簡要介紹其硬件設計和軟件設計。 [詳情]

數(shù)控機床PLC系統(tǒng)的設計、調(diào)試工作

數(shù)控機床的PLC系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)在設計上有著緊密的聯(lián)系，當前，機床的數(shù)控系統(tǒng)通常都會自帶或者是提供PLC的相關(guān)功能，這里面有內(nèi)裝型的PLC，同時也有獨立型的PLC。本文將就數(shù)控機床PLC系統(tǒng)具體的設計以及調(diào)試進行簡要的論述。 [詳情]

基于VC++和MATIAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)

本文簡要介紹了VC++和MATLAH混合編程技術(shù)，并通過一套基干數(shù)控銑削過程的動力學仿真優(yōu)化應用數(shù)控軟件的開發(fā)實例說明了混合編程技術(shù)在科學計算軟件開發(fā)中的應用，包括混合編程實現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運行和發(fā)布中的一些難點進行分析與解決，為此類科學計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實現(xiàn)方法。 [詳情]

開放式熱切割機數(shù)控軟件系統(tǒng)的研究

近年來，隨著PC機技術(shù)的迅速發(fā)展，與之原理及結(jié)構(gòu)兒近相同的工業(yè)PC機的性能也得到了快速的發(fā)展，這使得工業(yè)PC機的軟、硬件資源迅速豐富起來，而價格卻火幅度降低。開發(fā)基于工業(yè)PC機的數(shù)控系統(tǒng)。已成為機床控制領域研究的熱點。 [詳情]

數(shù)控加工中心盤式刀庫自動換刀控制系統(tǒng)設計

本文針對自主研發(fā)制作的微型盤式刀庫加工中心,闡述了其具體的換刀過程,提出了一條基于單片機的自動換刀控制方案;重點介紹了通信和PWM脈沖輸出等外圍電路;IO電路中采用光隔,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性.該方案根據(jù)模塊化的思想把自動換刀控制系統(tǒng)作為一個獨立的單元進行設計,并通過RS232和數(shù)控系統(tǒng)進行通信,降低了對數(shù)控系統(tǒng)的依賴性,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,通用性好,并通過多次重復試驗驗證了其穩(wěn)定可靠性。 [詳情]

嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC模塊的設計與實現(xiàn)

本文針對嵌入式數(shù)控系統(tǒng)中PLC的控制特點，提出了一種基于嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的PLC模塊實現(xiàn)方法，給出了一種基于Linux操作系統(tǒng)的嵌入式PLC體系結(jié)構(gòu)，并詳細分析了各系統(tǒng)模塊的功能，分析了基于MiniGUI的PLC程序編輯器的設計，提出了嵌入式PLC執(zhí)行系統(tǒng)指令解釋器的實現(xiàn)方法。 [詳情]

復雜零件的三維造型設計及數(shù)控加工

文章闡述了CAXA制造工程師對復雜零件的三維造型設計，生成加工軌跡和NC程序的過程。對于需用四軸數(shù)控機床加工的部分，用VERICUT仿真驗證、優(yōu)化，有效地避免了加工前的過切、欠切，刀具與工件、機床、夾具碰撞等現(xiàn)象。最后將驗證的NC程序?qū)肓⑹郊庸ぶ行腍NC-210B進行實體加工。 [詳情]

運用復合型車削循環(huán)指令對外輪廓的數(shù)控編程加工

數(shù)控車床使用G90、G92、G94指令，使程序簡化了一些，但還有一類被稱為復合型車削固定循環(huán)指令，能使程序進一步得到簡化，使用這些復合型車削固定循環(huán)指令，能大大提高加工效率。外圓粗車循環(huán)G70、封閉切削循環(huán)G73、精加工循環(huán)G70加工外輪廓主要的應用最多，在數(shù)控編程加工過程中，應該正確選擇相關(guān)指令。 [詳情]

數(shù)控軟件編程的二次開發(fā)及應用

本文通過對數(shù)控編程Mastercam數(shù)控軟件自動生成程序特點的介紹，闡述FANUC數(shù)控銑床程序格式的異同，強調(diào)對：數(shù)控軟件編程后置處理進行二次開發(fā)方法，使用二次開發(fā)后新的文件來自動生成程序可直接應用于數(shù)控銑床上加工。 [詳情]