本文以 PLC 為控制核心,通過與變頻器、傳感器、數(shù)碼顯示和驅動裝置構成靈活、安全、可靠、先進的電鍍生產(chǎn)線行車控制系統(tǒng),大大地提高了電鍍生產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率。[詳情]
本文介紹了觸摸屏結合PLC在壓鑄機控制系統(tǒng)中的應用,并對該控制系統(tǒng)中的觸摸屏頁面設計和PLC的原理及作用進行了分析。[詳情]
隨著計算機技術的不斷發(fā)展,PLC控制技術也越來越成熟。在傳統(tǒng)的淬火機床中,采用的是繼電器控制的方式,由于這種技術本身存在很多的缺點,導致機床的可靠性以及安全性有所降低,淬火機床經(jīng)常出現(xiàn)故障。本文根據(jù)PLC控制技術的特點,具體闡述了在液壓淬火機床上的應用。[詳情]
半精鏜專用機床是加工汽車連桿的專用設備,自動化程度和設備運行可靠性要求較高,將PLC的高可靠性和程序編制的柔性運用于專用機床電控系統(tǒng)的設計,極大提高了鏜床系統(tǒng)的可靠性和鏜床的工作效率,減少了維修、維護的工作量,提高發(fā)動機及汽車的性能指標.本文詳細介紹半精鏜專用機床的PLC控制系統(tǒng),其中包括可編程控制器的機型選擇、輸入/輸出地址分配、可編程控制器梯形圖程序設計;并指出應注意的一些問題。[詳情]
本文介紹了基于PLC的三面銑組合機床,詳細講述了PLC技術及特點,采用三菱電機的FX2N系列PLC,從工作原理、機床工作流程、PLC的I/O分配和硬件軟件設計。整個控制系統(tǒng)結構簡單、輕巧、靈活性強、效率高,具有很高的自動化程度。[詳情]
數(shù)控設備是技術密集型和知識密集型的機、電一體化產(chǎn)品,其技術先進、結構復雜、價格昂貴,隨著生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模的不斷擴大及設備自動化程度的不斷提高,數(shù)控車間里所用的數(shù)控設備種類和數(shù)量也在不斷增加。要想更好地利用數(shù)控機床,就必須對數(shù)控機床的結構功能及系統(tǒng)有充分的了解。[詳情]
基于PROFIBUS-DP的鋼鐵造型生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)設計
本文介紹了某鋼鐵廠造型生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng)技術改造方案,本系統(tǒng)采用PROFIBUS-DP過程現(xiàn)場總線技術實現(xiàn)主站與從站的數(shù)據(jù)交換和分布式控制功能,通過上位機進行集中控制,完成可視化人機操作界面、通信、聯(lián)網(wǎng)等功能。該方案適用于其它工業(yè)控制系統(tǒng)。[詳情]
本文通過對自動生產(chǎn)線上2種工件進行自動分選,對自動分選裝置動作過程進行分析,按實際工況要求,設計出自動控制系統(tǒng)。闡述系統(tǒng)中各軟硬件的配置,及系統(tǒng)中順序控制智能化創(chuàng)新設計和解決的關鍵問題。[詳情]
數(shù)控系統(tǒng)PMAC的軟件PLC中觸發(fā)條件的應用
本文簡要介紹PMAC運動控制器及基于PMAC的軟件PLC的特點,詳細介紹軟件PLC中邊沿觸發(fā)功能的實現(xiàn)及應用實例。[詳情]
基于西門子S7-200PLC控制器,研究現(xiàn)代加工中心隨機換刀方式的實現(xiàn)方法,通過編程方式著重介紹刀庫定位的控制過程,同時給出相應的控制流程圖和梯形圖程序。[詳情]
本文介紹了西門子S7-400H可編程控制器(PLC)的結構和工作原理,以及在石化裝置應用過程中的故障分析和相應的處理方法。[詳情]
本文以Supfina公司生產(chǎn)的雙軸平面磨床為例,在詳細的敘述該機床的結構和工藝流程的基礎上,介紹S7-300 PLC應用技術。[詳情]
目前,在我國冶金行業(yè)中,大多數(shù)三相電弧冶煉電爐是靠人工凋整電弧電流進行控制的。由于電弧爐的非線性、大滯后、強耦合、時變及隨機干擾較強等難點[詳情]
采用可編程控制器(PLC)對T7040 金剛鏜床的電氣系統(tǒng)進行技術改造,設計了機床主電路圖、PLC 的I/O 接線圖,并根據(jù)產(chǎn)品加工工藝,繪制了梯形圖程序。改造后的T7040 金剛鏜床在實際生產(chǎn)中運行平穩(wěn),生產(chǎn)效率大大提高。[詳情]
本文設計了一種基于PLC的異步電動機調速與定位綜合控制系統(tǒng),應用模糊-PI復合控制算法實現(xiàn)了異步電動機的速度控制,應用比例因子自調整模糊控制算法實現(xiàn)了異步電動機的位置控制。該系統(tǒng)集異步電動機速度控制和位置控制為一體,達到了一定的控制精度。[詳情]